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        鈦合金鍛件中容易出現(xiàn)的6種缺陷

         

        一.偏析型缺陷

          除了β偏析、β斑、富偏析及條狀α偏析外,最危險(xiǎn)的是間隙型α穩(wěn)定偏析(I型α偏析),其周圍常伴有細(xì)小的孔洞、裂紋,含有氧、氮等氣體,脆性較大。還有富鋁型α穩(wěn)定偏析(II型α偏析),也因伴有裂紋并有脆性而構(gòu)成危險(xiǎn)性缺陷。
          二.夾雜物多是高熔點(diǎn)、高密度的金屬夾雜物。由鈦合金成分中高熔點(diǎn)、高密度元素未充分熔化留在基體中形成(例如夾雜),也有混在冶煉原材料(特別是回收材料)中的硬質(zhì)合金刀具崩屑或不適當(dāng)?shù)碾姌O焊接工藝(鈦合金的冶煉一般采用真空自耗電極重熔法),例如極電弧焊,留下的高密度夾雜物,如鎢夾雜,此外還有鈦化物夾雜等。夾雜物的存在容易導(dǎo)致裂紋的發(fā)生與擴(kuò)展,因此是不允許存在的缺陷(例如蘇聯(lián)1977年的資料中規(guī)定,鈦合金X射線照相檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)直徑0.3~0.5mm的高密度夾雜物就必須予以記錄)。
          三.殘余縮孔
          見實(shí)例。
          四.孔洞
          孔洞不一定單個(gè)存在,也可能呈多個(gè)密集存在,會使低周疲勞裂紋擴(kuò)展速度加快,造成提前疲勞破壞。
          五.裂紋
          主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大,流動性差,加上導(dǎo)熱性不好,因而在鍛造變形過程中,由于表面摩擦力大,內(nèi)部變形不均勻性明顯以及內(nèi)外溫差大等,容易在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生剪切帶(應(yīng)變線),嚴(yán)重時(shí)即導(dǎo)致開裂,其取向一般沿最大變形應(yīng)力方向。
          六.過熱
          鈦合金的導(dǎo)熱性較差,在熱加工過程中除了加熱不當(dāng)造成鍛件或原材料過熱外,在鍛造過程中還容易因?yàn)樽冃螘r(shí)的熱效應(yīng)造成過熱,引起顯微組織變化,產(chǎn)生過熱魏氏組織。

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