目前，市面上鈦管件的制造工藝已基本成熟，但鈦管的運用一直受到了成本上的制約，格外對于薄壁管、強度較高的管、較長管等特定要求管件，鈦沒縫管的生產(chǎn)難度較大、設(shè)備復(fù)雜、周期長、成品率低。所以，鈦焊管件便應(yīng)運而生了。

　　鈦管材在服役環(huán)境中并不是沒腐蝕。有學(xué)者研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，純鈦冷凝器管在服役15年后內(nèi)外表面均有嚴(yán)重腐蝕穿孔和邊緣破裂。另外，在鈦管的裝配應(yīng)用過程中，往往還需對管材進(jìn)行彎曲、焊接、端頭加工等處理。由于鈦管件的屈彈比高，在彎曲時回彈顯明，過度回彈導(dǎo)致難于控制管子幾何和精度。

　　有學(xué)者利用有限元模擬對Ti-3A1-2.5V管在冷彎曲工藝中的回彈現(xiàn)象進(jìn)行了分析和預(yù)測，但工藝相當(dāng)復(fù)雜，成形較難控制。鈦管由于化學(xué)活性較強、熔點高、導(dǎo)熱性差等物理化學(xué)性能，在焊接時容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，對焊接設(shè)備和保護(hù)裝置要求高。這些都是制約鈦合金無縫管材廣泛應(yīng)用的因素。

　　管材加工過程中，道次變形量顯明影響管材的性能。大的變形量不但可以提高生產(chǎn)效率而目可以越好地破碎粗大的鑄態(tài)組織，使管材晶粒細(xì)小均勻，但是過大會使管材成形抗力增加，產(chǎn)生的變形熱導(dǎo)致局部溫度升高，使變形不均勻、晶粒出現(xiàn)異常長大。合理的變形量可以在管材的徑向、軸向、環(huán)向形成織構(gòu)，從而提高性能。

　　還有學(xué)者發(fā)現(xiàn)在純鈦管件軋制過程中，當(dāng)Q值在1.2～2.3時，形成較強的徑向織構(gòu)，使管材性能提高。同時，合理退火的工藝、矯直工藝、效率較高的去油法等都是保障鈦管材件質(zhì)量的關(guān)鍵。