鈦合金的類型繁多,因此鈦管道加工工藝和方法各不相同,影響管材質(zhì)量的因素也很多。下面列舉了主要影響的因素以及控制措施。
一、合金質(zhì)量:
問題描述:
形成高密度夾雜、偏析或脆硬相,導致管材成形不均勻,管材制備時產(chǎn)生裂紋甚至開裂。
控制措施:
1、采用多次真空自耗熔煉。
2、降低熔化電流減緩熔煉速度。
3、使用良好的電子束冷床爐進行熔煉。
二、管坯質(zhì)量:
問題描述:
1、擠壓鈦管道坯組織細小、塑性好,但設備復雜、投資較大;
2、斜軋穿孔的管坯組織較粗大 、塑性差、表面質(zhì)量良好。
控制措施:
1、擠壓丁藝適用于強度較低,尺寸精度高的鈦管壞生產(chǎn)。
2、斜軋穿孔工藝適用于強度較高規(guī)格固定且批量較大的鈦管坯生產(chǎn)。
三、熱處理制度:
問題描述:
溫度過高會導致組織粗大,過低會導致欠退火,殘余應力及加工硬化無法消除,影響后續(xù)加工及成品性能。
控制措施:
1、對每批材料均要準確測定合金相變點。
2、結(jié)合管材加T路徑及合金力學性能制定合理的熱處理工藝。
3、嚴格控制熱處理的氣氛。
四、變形量:
問題描述:
1、鈦管道變形量過大會導致表面質(zhì)量差、裂紋、開裂等。
2、變形量小則不能破碎粗大的原始晶粒,管材力學性能低,生產(chǎn)效率低。
控制措施:
1、根據(jù)合僉允許道次變形量和較大累計變形量,合理排布加工道次。
2、注意Q值與變形量的匹配,使管材產(chǎn)生有益的織構(gòu)取向。
五、潤滑工藝:
問題描述:
效率較高的潤滑劑可以降低塑性成形抗力、保持管材表面質(zhì)量、防止局部過熱、降低工模具損耗。
控制措施:
1、考慮鈦管道成形工藝,按照合金特性選擇合適的潤滑劑。
2、分析解剖加工過程,準確設計組合潤滑劑。